Компания "ТРИУМФ"
придает первостепенное значение качеству и экологичности кухонной мебели, предлагаемой нашим потребителям.
1. РАЗРАБОТКА
После оформления заказа в нашем фирменном салоне дизайн-проект передается технологу на проработку. Мебель моделируется в специализированной программе, которая "раскладывает" ее на составные элементы и формирует карту распила ЛДСП, а также сведения о технологических отверстиях для присадки фурнитуры, криволинейных элементах, кромлении деталей. Полученное в результате техническое задание передается в электронном виде на компьютеры производственного оборудования.
ВТОРОЙ ЭТАП - РАСКРОЙ
Наша мебель производится на современном автоматизированом оборудовании. Раскрой ламинированной плиты происходит на форматно раскроечном станоке с симулятором раскроя, печатью этикеток, высокоточным сервоупором и цифровыми индикаторами размеров с использованием алмазных дисковых пил. Применение алмазных пильных дисков полностью исключает появление сколов на поверхности детали.
ТРЕТИЙ ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА
Затем мебельные детали облицовываются пластиковой кромкой на немецком кромочном станке KDT KE-365JS. Автоматический кромкооблицовочный станок полного цикла с прифуговкой, подрезкой, снятием свесов, циклями, очищающей жидкостью и полировальными кругами.
Лицевые стороны всех деталей обрабатываются кромкой толщиной 2 мм. углы которой автоматически скругляются фрезерным и полировальным агрегатами станка. Такая кромка дороже обычной, однако и более практична, так как не скалывается в процессе эксплуатации мебели. Остальные торцы деталей также облицовываются кромкой, но меньшей толщины. Для достижения максимальной экологичности нашей мебели мы покрываем кромкой абсолютно все детали по периметру.
ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП ПРОИЗВОДСТВА
На четвертом этапе изготовления корпусные детали передаются оператору присадочного станка с ЧПУ. Это многофункциональный обрабатывающий центр для глухого и сквозного сверления, фрезерования и выборки пазов. Считав информацию со штрих-кода, оператор вставляет деталь в приемный отсек, после чего весь процесс обработки выполняется в полностью автоматическом режиме с идеальной точностью. Все необходимые пазы и отверстия, выполненные на автоматизированном присадочном станке, позволяют установить сложную фурнитуру - механизмы плавного выдвижения, подъемные механизмы, многофункциональные выкатные корзины - с необходимой точностью, что и обеспечивает безупречность ее работы в процессе эксплуатации.
Сборка и упаковка
Из готовых деталей прямо на производстве собираются корпуса мебельных модулей,
чтобы окончательно убедиться в отсутствии ошибок.
В завершении собранная мебель проходит технический контроль, после чего
корпуса упаковываются в трёхслойный гофрокартон.
Окончательная сборка кухонной мебели, выпил технологических отверстий в столешнице для мойки и варочной поверхности, а также регулировка мебельных петель производятся квалифицированными сборщиками на дому у заказчика.
Для заказа мебели, просьба обращаться по телефонам:
+7 (910) 426-97-14;
+7 (926) 163-33-99,
а также через форму заявки или наши салоны.